Dispers bo'yoqlarning beshta asosiy xususiyati:

Yuk ko'tarish quvvati, qoplama quvvati, dispersiya barqarorligi, PH sezgirligi, moslik.

1. Yuk ko'tarish quvvati
1. Yuk ko'tarish kuchining ta'rifi:
Ko'tarish kuchi dispers bo'yoqlarning muhim xususiyatlaridan biridir.Bu xususiyat shuni ko'rsatadiki, har bir bo'yoq bo'yash yoki chop etish uchun ishlatilganda, bo'yoq miqdori asta-sekin o'sib boradi va shunga mos ravishda mato (yoki ip)dagi rang chuqurligi darajasi ortadi.Yaxshi ko'tarish quvvatiga ega bo'yoqlar uchun bo'yoqning chuqurligi bo'yoq miqdori nisbatiga ko'ra oshadi, bu esa yaxshiroq chuqur bo'yash mavjudligini ko'rsatadi;yomon ko'tarish quvvatiga ega bo'yoqlar yomon chuqur bo'yashga ega.Muayyan chuqurlikka yetganda, bo'yoq miqdori oshgani sayin rang endi chuqurlashmaydi.
2. Ko'taruvchi kuchning bo'yashga ta'siri:
Dispers bo'yoqlarning ko'tarish kuchi o'ziga xos navlar orasida katta farq qiladi.Chuqur va qalin ranglar uchun yuqori ko'tarish quvvatiga ega bo'yoqlardan foydalanish kerak, ko'tarish tezligi past bo'lgan bo'yoqlar esa yorqin yorug'lik va ochiq ranglar uchun ishlatilishi mumkin.Faqat bo'yoqlarning xususiyatlarini o'zlashtirish va ulardan oqilona foydalanish orqali bo'yoqlarni tejash va xarajatlarni kamaytirish samarasiga erishish mumkin.
3. Ko'tarish sinovi:
Yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yashning bo'yoqni ko'tarish kuchi % bilan ifodalanadi.Belgilangan bo'yash sharoitida bo'yoq eritmasida bo'yoqning tugash tezligi o'lchanadi yoki bo'yalgan namunaning rang chuqurligi qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadi.Har bir bo'yoqning bo'yash chuqurligini 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) ga ko'ra olti darajaga bo'lish mumkin va binoni yuqori haroratli va yuqori bosimli kichik namunali mashinada amalga oshiriladi.Issiq eritma yostig'ini bo'yash yoki to'qimachilik bosib chiqarishning bo'yoqni ko'tarish kuchi g / L da ifodalanadi.
Haqiqiy ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, bo'yoqning ko'taruvchi kuchi - bo'yoq eritmasi konsentratsiyasining o'zgarishi, ya'ni bo'yalgan mahsulotga nisbatan tayyor mahsulot soyasining o'zgarishi.Bu o'zgarish nafaqat oldindan aytib bo'lmaydigan bo'lishi mumkin, balki asbob yordamida rang chuqurligi qiymatini aniq o'lchashi va keyin rang chuqurligi formulasi orqali dispers bo'yoqning ko'taruvchi kuch egri chizig'ini hisoblashi mumkin.
2. Qoplash quvvati

1. Bo‘yoqning qoplovchi kuchi qanday?

Paxtani bo'yashda o'lik paxtani reaktiv bo'yoqlar yoki vat bo'yoqlari bilan yashirish kabi, sifatsiz poliesterda dispers bo'yoqlarni yashirish bu erda qoplama deb ataladi.Polyester (yoki asetat tolasi) filamentli matolar, shu jumladan trikotaj buyumlar, ko'pincha dispers bo'yoqlar bilan bo'yalganidan keyin rang soyasiga ega.Rang profilining ko'p sabablari bor, ba'zilari to'quv nuqsonlari, ba'zilari esa tolalar sifatidagi farq tufayli bo'yashdan keyin ochiladi.

2. Qoplash testi:

Past sifatli polyester filamentli matolarni tanlash, bir xil bo'yash sharoitida turli xil rang va navlarning dispers bo'yoqlari bilan bo'yash, turli xil vaziyatlar yuzaga keladi.Ba'zi rang navlari jiddiy, ba'zilari esa aniq emas, bu dispers bo'yoqlarning turli rang navlariga ega ekanligini ko'rsatadi.Qoplanish darajasi.Kulrang standartga ko'ra, jiddiy rang farqi bilan 1-sinf va rang farqisiz 5-sinf.

Rangli fayldagi dispers bo'yoqlarning qoplama kuchi bo'yoq tuzilishining o'zi bilan belgilanadi.Yuqori boshlang'ich bo'yash tezligi, sekin diffuziya va yomon migratsiyaga ega bo'lgan bo'yoqlarning ko'pchiligi rangli faylda yomon qoplamaga ega.Qoplash kuchi ham sublimatsiya tezligi bilan bog'liq.

3. Polyester filamentning bo'yash ko'rsatkichlarini tekshirish:

Aksincha, poliester tolalarining sifatini aniqlash uchun zaif qoplama kuchiga ega dispers bo'yoqlardan foydalanish mumkin.Beqaror tola ishlab chiqarish jarayonlari, shu jumladan chizmani yaratish va sozlash parametrlarini o'zgartirish, tolaga yaqinlikdagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqaradi.Polyester filamentlarning bo'yash sifatini tekshirish odatda Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) tipik yomon qoplamali bo'yoq bilan amalga oshiriladi, bo'yash chuqurligi 1%, 95～100℃ da 30 daqiqa qaynatiladi, rang darajasiga qarab yuviladi va quritiladi. farq Baholash.

4. Ishlab chiqarishda profilaktika:

Haqiqiy ishlab chiqarishda rang soyasining paydo bo'lishining oldini olish uchun birinchi qadam poliester tolali xom ashyo sifatini boshqarishni kuchaytirishdir.To'quv fabrikasi mahsulotni almashtirishdan oldin ortiqcha ipni ishlatishi kerak.Ma'lum bo'lgan sifatsiz xom ashyo uchun tayyor mahsulotning ommaviy degradatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi qoplama kuchiga ega dispers bo'yoqlarni tanlash mumkin.

3. Dispersiyaning barqarorligi

1. Dispers bo'yoqlarning dispersiya barqarorligi:

Dispers bo'yoqlar suvga quyiladi va keyin mayda zarrachalarga tarqaladi.Zarrachalar hajmining taqsimlanishi binomial formula bo'yicha kengaytiriladi, o'rtacha qiymati 0,5 dan 1 mikrongacha.Yuqori sifatli tijorat bo'yoqlarining zarracha hajmi juda yaqin va zarracha hajmining taqsimot egri chizig'i bilan ko'rsatilishi mumkin bo'lgan yuqori foiz mavjud.Zarrachalar hajmining taqsimlanishi yomon bo'lgan bo'yoqlar turli o'lchamdagi qo'pol zarrachalarga va zaif dispersiya barqarorligiga ega.Agar zarrachalar o'lchami o'rtacha diapazondan sezilarli darajada oshsa, mayda zarrachalarning qayta kristallanishi sodir bo'lishi mumkin.Katta qayta kristallangan zarrachalarning ko'payishi tufayli bo'yoqlar cho'kadi va bo'yash mashinasining devorlariga yoki tolalarga yotqiziladi.

Bo'yoqning nozik zarralarini barqaror suv dispersiyasiga aylantirish uchun suvda qaynab turgan bo'yoq dispersantining etarli konsentratsiyasi bo'lishi kerak.Bo'yoq zarralari dispersant bilan o'ralgan bo'lib, bu bo'yoqlarning bir-biriga yaqinlashib qolishiga yo'l qo'ymaydi, o'zaro agregatsiya yoki aglomeratsiyani oldini oladi.Anionning zaryadni qaytarilishi dispersiyani barqarorlashtirishga yordam beradi.Keng tarqalgan ishlatiladigan anion dispersantlarga tabiiy lignosulfonatlar yoki sintetik naftalin sulfonik kislota dispersantlari kiradi: ion bo'lmagan dispersantlar ham mavjud, ularning ko'pchiligi alkilfenol polioksietilen hosilalari bo'lib, ular sintetik pasta bosib chiqarish uchun maxsus ishlatiladi.

2. Dispers bo'yoqlarning disperslik barqarorligiga ta'sir qiluvchi omillar:

Asl bo'yoqdagi aralashmalar dispersiya holatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.Bo'yoq kristalining o'zgarishi ham muhim omil hisoblanadi.Ba'zi kristall holatlarni tarqatish oson, boshqalari esa oson emas.Bo'yash jarayonida bo'yoqning kristall holati ba'zan o'zgaradi.

Bo'yoq suvli eritmada tarqalib ketganda, tashqi omillar ta'sirida dispersiyaning barqaror holati buziladi, bu bo'yoq kristalining ko'payishi, zarrachalarning yig'ilishi va flokulyatsiya fenomenini keltirib chiqarishi mumkin.

Agregatsiya va flokulyatsiya o'rtasidagi farq shundaki, birinchisi yana yo'q bo'lib ketishi, qaytarilishi va aralashtirish orqali yana tarqalishi mumkin, flokulyatsiyalangan bo'yoq esa barqarorlikni tiklab bo'lmaydigan dispersiyadir.Bo'yoq zarralarining flokulyatsiyasi natijasida yuzaga keladigan oqibatlarga quyidagilar kiradi: rangli dog'lar, sekinroq rang berish, past rang hosildorligi, notekis bo'yash va bo'yash tankining ifloslanishi.

Bo'yoq suyuqligi dispersiyasining beqarorligiga olib keladigan omillar taxminan quyidagicha: past bo'yoq sifati, bo'yoq suyuqligining yuqori harorati, juda uzoq vaqt, juda tez nasos tezligi, past pH qiymati, noto'g'ri yordamchi moddalar va iflos matolar.

3. Dispersiya barqarorligi sinovi:

A. Qog'ozni filtrlash usuli:
10 g/L dispers bo'yoq eritmasi bilan pH qiymatini sozlash uchun sirka kislotasi qo'shing.500 ml oling va zarrachalarning nozikligini kuzatish uchun chinni voronkada №2 filtr qog'ozi bilan filtrlang.Bo'yoq sinovi uchun yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yash mashinasida yana 400 ml oling, uni 130 ° C ga qadar qizdiring, 1 soat davomida issiq tuting, sovutib oling va bo'yoq zarralari nozikligidagi o'zgarishlarni solishtirish uchun filtr qog'ozi bilan filtrlang. .Yuqori haroratda isitiladigan bo'yoq suyuqligi filtrlangandan so'ng, qog'ozda rangli dog'lar yo'q, bu dispersiya barqarorligi yaxshi ekanligini ko'rsatadi.

B. Rangli uy hayvonlari usuli:
Bo'yoq konsentratsiyasi 2,5% (og'irligi poliesterga), vannaning nisbati 1:30, 1 ml 10% ammoniy sulfat qo'shing, 1% sirka kislotasi bilan pH 5 ga sozlang, 10 gramm polyester trikotaj matoni oling, gözenekli devorga o'rang, va bo'yoq eritmasining ichida va tashqarisida aylanib yuring Yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yash kichik namunali mashinada harorat 80 ° C da 130 ° C ga ko'tariladi, 10 daqiqa davomida saqlanadi, 100 ° C ga sovutiladi, yuviladi va quritiladi. suv, va mato ustida bo'yoq quyuq rangli dog'lar bor yoki yo'qligini kuzatilgan.

To'rtinchidan, pH sezgirligi

1. PH sezgirligi nima?

Dispers bo'yoqlarning ko'p navlari, keng xromatogrammalari va pHga nisbatan sezgirligi juda xilma-xildir.Turli xil pH qiymatlari bo'lgan bo'yash eritmalari ko'pincha turli xil bo'yash natijalariga olib keladi, rang chuqurligiga ta'sir qiladi va hatto jiddiy rang o'zgarishiga olib keladi.Kuchsiz kislotali muhitda (pH4,5～5,5) dispers bo'yoqlar eng barqaror holatda bo'ladi.

Tijorat bo'yoq eritmalarining pH qiymatlari bir xil emas, ba'zilari neytral, ba'zilari esa ozgina ishqoriydir.Bo'yashdan oldin, sirka kislotasi bilan belgilangan pH ga sozlang.Bo'yash jarayonida ba'zida bo'yoq eritmasining pH qiymati asta-sekin o'sib boradi.Agar kerak bo'lsa, bo'yoq eritmasini zaif kislota holatida ushlab turish uchun chumoli kislotasi va ammoniy sulfat qo'shilishi mumkin.

2. Bo'yoq strukturasining pH sezgirligiga ta'siri:

Azo tuzilishga ega bo'lgan ba'zi dispers bo'yoqlar ishqorga juda sezgir va qaytarilishga chidamli emas.Ester guruhlari, siyano guruhlari yoki amid guruhlari bo'lgan dispers bo'yoqlarning ko'pchiligi ishqoriy gidrolizdan ta'sirlanadi, bu oddiy soyaga ta'sir qiladi.Ba'zi navlarni to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar bilan bir xil vannada bo'yash mumkin yoki ular neytral yoki zaif ishqoriy sharoitda rang o'zgarmasdan yuqori haroratda bo'yalgan bo'lsa ham, reaktiv bo'yoqlar bilan bir xil vannada bo'yalgan pad.

Bosib chiqarish uchun rang beruvchi moddalarni bir xil o'lchamda chop etish uchun dispers bo'yoqlardan va reaktiv bo'yoqlardan foydalanish kerak bo'lganda, soyaga pishirish soda yoki soda kulining ta'sirini oldini olish uchun faqat gidroksidi barqaror bo'yoqlardan foydalanish mumkin.Ranglarning uyg'unligiga alohida e'tibor bering.Bo'yoq navini o'zgartirishdan oldin sinovdan o'tish va bo'yoqning pH barqarorligi oralig'ini aniqlash kerak.
5. Muvofiqlik

1. Muvofiqlik ta'rifi:

Ommaviy bo'yash ishlab chiqarishda, yaxshi takrorlanuvchanlikka erishish uchun, odatda, ranglar farqi partiyalardan oldin va keyin izchil bo'lishini ta'minlash uchun ishlatiladigan uchta asosiy rang bo'yoqlarining bo'yash xususiyatlariga o'xshash bo'lishi talab qilinadi.Ruxsat etilgan sifat oralig'ida bo'yalgan tayyor mahsulotlar partiyalari orasidagi rang farqini qanday nazorat qilish kerak?Bu bo'yoq mosligi (bo'yash mosligi deb ham ataladi) deb ataladigan bo'yoq retseptlarining rang mosligi bilan bog'liq bir xil savol.Dispers bo'yoqlarning mosligi ham bo'yash chuqurligi bilan bog'liq.

Tsellyuloza asetatini bo'yash uchun ishlatiladigan dispers bo'yoqlar odatda 80 ° C haroratda bo'yalgan bo'lishi kerak.Bo'yoqlarning rang berish harorati juda yuqori yoki juda past, bu ranglarning mos kelishiga yordam bermaydi.

2. Muvofiqlik testi:

Polyester yuqori haroratda va yuqori bosimda bo'yalganida, dispers bo'yoqlarning bo'yash xususiyatlari ko'pincha boshqa bo'yoqning kiritilishi tufayli o'zgaradi.Umumiy printsip - ranglarni moslashtirish uchun o'xshash kritik bo'yash haroratiga ega bo'yoqlarni tanlash.Bo'yoq moddalarining mosligini tekshirish uchun bo'yash ishlab chiqarish uskunasiga o'xshash sharoitlarda va retseptning konsentratsiyasi, bo'yash eritmasining harorati va bo'yash kabi asosiy jarayon parametrlari bo'yicha bir qator kichik namunali bo'yash sinovlari o'tkazilishi mumkin. bo'yalgan mato namunalarining rangi va yorug'lik mustahkamligini solishtirish uchun vaqt o'zgartiriladi., Bo'yash mosligi yaxshiroq bo'lgan bo'yoqlarni bitta toifaga qo'ying.

3. Bo'yoqlarning mosligini qanday qilib oqilona tanlash mumkin?

Polyester-paxta aralashtirilgan matolar issiq eritmada bo'yalganida, rangga mos keladigan bo'yoqlar ham monoxromatik bo'yoqlar bilan bir xil xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.Eng yuqori rang hosilini ta'minlash uchun erish harorati va vaqti bo'yoqning mahkamlash xususiyatlariga mos kelishi kerak.Har bir rangli bo'yoqda o'ziga xos issiq eritma fiksatsiya egri chizig'i mavjud bo'lib, u rangga mos keladigan bo'yoqlarni dastlabki tanlash uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin.Yuqori haroratli dispers bo'yoqlar odatda past haroratli rangga mos kelmaydi, chunki ular turli erish haroratlarini talab qiladi.O'rtacha haroratli bo'yoqlar nafaqat yuqori haroratli bo'yoqlar bilan ranglarga mos kelishi mumkin, balki past haroratli bo'yoqlar bilan ham mos kelishi mumkin.Rangni oqilona moslashtirish bo'yoqlarning xususiyatlari va rangning mustahkamligi o'rtasidagi muvofiqlikni hisobga olishi kerak.Rangni o'zboshimchalik bilan moslashtirish natijasi - soyaning beqarorligi va mahsulotning ranglarini takrorlash qobiliyati yaxshi emas.

Odatda, bo'yoqlarning issiq eritmani mahkamlash egri chizig'ining shakli bir xil yoki o'xshash ekanligiga ishoniladi va polyester plyonkadagi monoxromatik diffuziya qatlamlari soni ham bir xil.Ikki bo'yoq birga bo'yalgan bo'lsa, har bir diffuziya qatlamidagi rangli yorug'lik o'zgarishsiz qoladi, bu ikkala bo'yoqning rang moslashuvida bir-biriga yaxshi mos kelishini ko'rsatadi;aksincha, bo'yoqning issiq eritma fiksatsiya egri chizig'ining shakli har xil bo'ladi (masalan, harorat oshishi bilan bir egri chiziq ko'tariladi, ikkinchisi esa harorat oshishi bilan kamayadi), poliesterdagi monoxromatik diffuziya qatlami. kino Turli xil raqamlarga ega bo'lgan ikkita bo'yoq birgalikda bo'yalgan bo'lsa, diffuziya qatlamidagi soyalar har xil bo'ladi, shuning uchun u bir-biriga mos ranglarga mos kelmaydi, lekin bir xil rang bu cheklovga bo'ysunmaydi.Kashtan oling: to'q ko'k HGLni tarqating va qizil 3B tarqating yoki dispersiyali sariq RGFL butunlay boshqacha issiq eritma fiksatsiya egri chizig'iga ega va polyester plyonkadagi diffuziya qatlamlari soni juda farq qiladi va ular ranglarga mos kelmaydi.Disperse Red M-BL va Disperse Red 3B o‘xshash ranglarga ega bo‘lgani uchun ular issiq eritish xususiyatlari bir-biriga mos kelmasa ham, ranglarni moslashtirishda ishlatilishi mumkin.