Dispers bo'yoqlarning beshta asosiy xususiyati:

Ko'tarish kuchi, qoplash kuchi, dispersiya barqarorligi, pH sezgirligi, moslik.

1. Ko'tarish kuchi
1. Ko'tarish kuchining ta'rifi:
Ko'tarish kuchi dispers bo'yoqlarning muhim xususiyatlaridan biridir. Bu xususiyat shuni ko'rsatadiki, har bir bo'yoq bo'yash yoki chop etish uchun ishlatilganda, bo'yoq miqdori asta-sekin oshadi va mato (yoki ip)dagi rang chuqurligi darajasi shunga mos ravishda oshadi. Yaxshi ko'tarish kuchiga ega bo'yoqlar uchun bo'yash chuqurligi bo'yoq miqdorining nisbatiga qarab oshadi, bu esa chuqur bo'yash yaxshiroq ekanligini ko'rsatadi; ko'tarish kuchi past bo'lgan bo'yoqlar chuqur bo'yash qobiliyatiga ega emas. Muayyan chuqurlikka yetganda, bo'yoq miqdori oshgani sayin rang endi chuqurlashmaydi.
2. Ko'tarish kuchining bo'yashga ta'siri:
Dispers bo'yoqlarning ko'tarish kuchi turli xil turlar orasida juda katta farq qiladi. Yuqori ko'tarish kuchiga ega bo'yoqlar chuqur va qalin ranglar uchun ishlatilishi kerak, past ko'tarish tezligiga ega bo'yoqlar esa yorqin yorug'lik va och ranglar uchun ishlatilishi mumkin. Faqat bo'yoqlarning xususiyatlarini o'zlashtirish va ulardan oqilona foydalanish orqali bo'yoqlarni tejash va xarajatlarni kamaytirish samarasiga erishish mumkin.
3. Ko'tarish sinovi:
Yuqori harorat va yuqori bosimli bo'yashning bo'yoqni ko'tarish kuchi % da ifodalanadi. Belgilangan bo'yash sharoitida bo'yoq eritmasidagi bo'yoqning charchash tezligi o'lchanadi yoki bo'yalgan namunaning rang chuqurligi qiymati to'g'ridan-to'g'ri o'lchanadi. Har bir bo'yoqning bo'yash chuqurligi 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) ga muvofiq oltita darajaga bo'linishi mumkin va bo'yash yuqori harorat va yuqori bosimli kichik namunaviy mashinada amalga oshiriladi. Issiq eritilgan yostiqchali bo'yash yoki to'qimachilik bosmasining bo'yoqni ko'tarish kuchi g/L da ifodalanadi.
Haqiqiy ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, bo'yoqning ko'tarish kuchi bo'yoq eritmasi konsentratsiyasining o'zgarishi, ya'ni tayyor mahsulotning bo'yalgan mahsulotga nisbatan rangining o'zgarishidir. Bu o'zgarish nafaqat oldindan aytib bo'lmaydigan bo'lishi mumkin, balki asbob yordamida rang chuqurligi qiymatini aniq o'lchashi va keyin rang chuqurligi formulasi orqali dispers bo'yoqning ko'tarish kuchi egri chizig'ini hisoblashi mumkin.
2. Qoplama kuchi

1. Bo'yoqning qoplash kuchi qanday?

Paxtani bo'yashda reaktiv bo'yoqlar yoki bo'yoqlar bilan o'lik paxtani yashirgani kabi, past sifatli poliesterda dispers bo'yoqlarning yashirilishi ham bu yerda qoplama deb ataladi. Trikotaj buyumlarni o'z ichiga olgan poliester (yoki asetat tolasi) filamentli matolar ko'pincha dispers bo'yoqlar bilan bo'yalgandan keyin rang soyasiga ega bo'ladi. Rang profilining ko'plab sabablari bor, ba'zilari to'qishdagi nuqsonlar, ba'zilari esa tola sifatidagi farq tufayli bo'yashdan keyin ochilib qoladi.

2. Qoplama sinovi:

Past sifatli poliester filamentli matolarni tanlashda, bir xil bo'yash sharoitida turli xil rang va navlardagi dispers bo'yoqlar bilan bo'yashda turli vaziyatlar yuzaga keladi. Ba'zi rang darajalari jiddiy, ba'zilari esa aniq emas, bu dispers bo'yoqlarning turli rang darajalariga ega ekanligini aks ettiradi. Qoplash darajasi. Kulrang standartga ko'ra, 1-darajali rang jiddiy farq bilan va 5-darajali rang farqisiz.

Rangli fayldagi dispers bo'yoqlarning qoplash kuchi bo'yoq tuzilishining o'zi bilan belgilanadi. Boshlang'ich bo'yash tezligi yuqori, diffuziya sekin va migratsiyasi yomon bo'lgan bo'yoqlarning aksariyati rang faylida yomon qoplanadi. Qoplash kuchi sublimatsiya tezligi bilan ham bog'liq.

3. Polyester filamentning bo'yash samaradorligini tekshirish:

Aksincha, poliester tolalarining sifatini aniqlash uchun qoplama kuchi past bo'lgan dispers bo'yoqlardan foydalanish mumkin. Beqaror tola ishlab chiqarish jarayonlari, jumladan, chizish va sozlash parametrlarining o'zgarishi, tolaning yaqinligida nomuvofiqliklarga olib keladi. Poliester filamentlarining bo'yash sifatini tekshirish odatda odatiy yomon qoplama bo'yog'i Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27) bilan amalga oshiriladi, bo'yash chuqurligi 1%, 95 ~ 100℃ da 30 daqiqa qaynatiladi, rang farqi darajasiga qarab yuviladi va quritiladi. Reyting darajasi.

4. Ishlab chiqarishda oldini olish:

Haqiqiy ishlab chiqarishda rang o'zgarishining oldini olish uchun birinchi qadam poliester tolali xom ashyo sifatini boshqarishni kuchaytirishdir. To'quv fabrikasi mahsulotni almashtirishdan oldin ortiqcha ipni ishlatishi kerak. Ma'lum bo'lgan sifatsiz xom ashyo uchun tayyor mahsulotning ommaviy parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun yaxshi qoplash kuchiga ega dispers bo'yoqlarni tanlash mumkin.

3. Dispersiya barqarorligi

1. Dispers bo'yoqlarning dispersiya barqarorligi:

Dispers bo'yoqlar suvga quyiladi va keyin mayda zarrachalarga tarqaladi. Zarrachalar kattaligi taqsimoti binomial formulaga muvofiq kengaytiriladi, o'rtacha qiymati 0,5 dan 1 mikrongacha. Yuqori sifatli tijorat bo'yoqlarining zarracha kattaligi juda yaqin va yuqori foizga ega, bu zarracha kattaligi taqsimoti egri chizig'i bilan ko'rsatilishi mumkin. Zarracha kattaligi taqsimoti yomon bo'lgan bo'yoqlar turli o'lchamdagi qo'pol zarrachalarga va dispersiya barqarorligi past bo'ladi. Agar zarracha kattaligi o'rtacha diapazondan ancha oshsa, mayda zarrachalarning qayta kristallanishi sodir bo'lishi mumkin. Katta qayta kristallangan zarrachalarning ko'payishi tufayli bo'yoqlar cho'ktiriladi va bo'yash mashinasi devorlariga yoki tolalarga cho'kadi.

Bo'yoqning mayda zarralarini barqaror suv dispersiyasiga aylantirish uchun suvda qaynab turgan bo'yoq dispersantining yetarli konsentratsiyasi bo'lishi kerak. Bo'yoq zarralari dispersant bilan o'ralgan bo'lib, bu bo'yoqlarning bir-biriga yaqinlashishiga yo'l qo'ymaydi, o'zaro agregatsiya yoki aglomeratsiyaning oldini oladi. Anionning zaryadni itarish qobiliyati dispersiyani barqarorlashtirishga yordam beradi. Keng tarqalgan anion dispersantlariga tabiiy lignosulfonatlar yoki sintetik naftalin sulfon kislotasi dispersantlari kiradi: shuningdek, ion bo'lmagan dispersantlar ham mavjud, ularning aksariyati alkilfenol polioksietilen hosilalari bo'lib, ular maxsus sintetik pasta bosib chiqarish uchun ishlatiladi.

2. Dispers bo'yoqlarning dispersiya barqarorligiga ta'sir qiluvchi omillar:

Asl bo'yoqdagi aralashmalar dispersiya holatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bo'yoq kristalining o'zgarishi ham muhim omil hisoblanadi. Ba'zi kristall holatlarini tarqatish oson, boshqalarini esa oson emas. Bo'yash jarayonida bo'yoqning kristall holati ba'zan o'zgaradi.

Bo'yoq suvli eritmada tarqalganda, tashqi omillar ta'sirida dispersiyaning barqaror holati buziladi, bu esa bo'yoq kristallarining ko'payishi, zarrachalar agregatsiyasi va flokulyatsiya hodisasiga olib kelishi mumkin.

Agregatsiya va flokulyatsiya o'rtasidagi farq shundaki, birinchisi yana yo'qolishi, qaytarilishi va aralashtirish orqali yana tarqalishi mumkin, flokulyatsiya qilingan bo'yoq esa barqarorlikka qaytarib bo'lmaydigan dispersiyadir. Bo'yoq zarrachalarining flokulyatsiyasi natijasida yuzaga keladigan oqibatlarga quyidagilar kiradi: rang dog'lari, sekinroq rang berish, rangning past chiqishi, notekis bo'yash va bo'yash idishining ifloslanishi.

Bo'yoq suyuqligi dispersiyasining beqarorligiga olib keladigan omillar taxminan quyidagicha: bo'yoq sifati past, bo'yoq suyuqligining yuqori harorati, juda uzoq vaqt, juda tez nasos tezligi, past pH qiymati, noto'g'ri yordamchi moddalar va iflos matolar.

3. Dispersiya barqarorligini sinash:

A. Filtr qog'ozi usuli:
10 g/L dispers bo'yoq eritmasi bilan pH qiymatini sozlash uchun sirka kislotasi qo'shing. 500 ml oling va zarrachalar nozikligini kuzatish uchun chinni voronkada 2-raqamli filtr qog'ozi bilan filtrlang. Yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yash mashinasida yana 400 ml oling, bo'sh sinov uchun, uni 130°C ga qadar qizdiring, 1 soat davomida issiq tuting, sovuting va bo'yoq zarrachalari nozikligidagi o'zgarishlarni taqqoslash uchun filtr qog'ozi bilan filtrlang. Yuqori haroratda qizdirilgan bo'yoq suyuqligi filtrlangandan so'ng, qog'ozda rang dog'lari qolmaydi, bu dispersiya barqarorligi yaxshi ekanligini ko'rsatadi.

B. Uy hayvonlarini bo'yash usuli:
Bo'yoq konsentratsiyasi 2,5% (poliesterga og'irlik), vanna nisbati 1:30, 1 ml 10% ammoniy sulfat qo'shing, 1% sirka kislotasi bilan pH 5 ga sozlang, 10 gramm poliester trikotaj matoni oling, uni g'ovak devorga o'rang va bo'yoq eritmasi ichida va tashqarisida aylantiring. Yuqori haroratli va yuqori bosimli bo'yash kichik namunali mashinada harorat 80°C da 130°C gacha ko'tariladi, 10 daqiqa ushlab turiladi, 100°C gacha sovutiladi, yuviladi va suvda quritiladi va matoda bo'yoqning quyuqlashgan rangli dog'lari bor-yo'qligi kuzatiladi.

To'rtinchidan, pH sezgirligi

1. pH sezgirligi nima?

Dispers bo'yoqlarning ko'p turlari, keng xromatogrammalar va pH ga juda turlicha sezgirlik mavjud. Turli pH qiymatlariga ega bo'yoq eritmalari ko'pincha turli xil bo'yash natijalariga olib keladi, rang chuqurligiga ta'sir qiladi va hatto jiddiy rang o'zgarishlariga olib keladi. Kuchsiz kislotali muhitda (pH4.5 ～5.5) dispers bo'yoqlar eng barqaror holatda bo'ladi.

Tijorat bo'yoq eritmalarining pH qiymatlari bir xil emas, ba'zilari neytral, ba'zilari esa biroz ishqoriy. Bo'yashdan oldin, sirka kislotasi bilan belgilangan pH qiymatiga moslashtiring. Bo'yash jarayonida ba'zan bo'yoq eritmasining pH qiymati asta-sekin oshib boradi. Agar kerak bo'lsa, bo'yoq eritmasini kuchsiz kislota holatida ushlab turish uchun chumoli kislotasi va ammoniy sulfat qo'shilishi mumkin.

2. Bo'yoq tuzilishining pH sezgirligiga ta'siri:

Azo tuzilishga ega ba'zi dispers bo'yoqlar ishqorga juda sezgir va qaytarilishga chidamli emas. Ester guruhlari, siyano guruhlari yoki amid guruhlari bo'lgan dispers bo'yoqlarning aksariyati ishqoriy gidrolizga uchraydi, bu esa normal rangga ta'sir qiladi. Ba'zi navlarni bir xil vannada to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar bilan bo'yash yoki bir xil vannada reaktiv bo'yoqlar bilan bo'yash mumkin, hatto ular neytral yoki kuchsiz ishqoriy sharoitlarda yuqori haroratda rang o'zgarmasdan bo'yalgan bo'lsa ham.

Bosma rang beruvchilar bir xil o'lchamda chop etish uchun dispers bo'yoqlar va reaktiv bo'yoqlardan foydalanishlari kerak bo'lganda, pishirish sodasi yoki soda kuli rangga ta'sir qilmasligi uchun faqat ishqoriy barqaror bo'yoqlardan foydalanish mumkin. Ranglarni moslashtirishga alohida e'tibor bering. Bo'yoq turini o'zgartirishdan oldin sinovdan o'tish va bo'yoqning pH barqarorligi diapazonini aniqlash kerak.
5. Moslik

1. Moslik ta'rifi:

Ommaviy bo'yash ishlab chiqarishda yaxshi takrorlanuvchanlikka erishish uchun odatda ishlatiladigan uchta asosiy rang bo'yoqlarining bo'yash xususiyatlari o'xshash bo'lishi talab qilinadi, bu partiyalardan oldin va keyin rang farqining izchil bo'lishini ta'minlaydi. Bo'yalgan tayyor mahsulotlar partiyalari orasidagi rang farqini ruxsat etilgan sifat oralig'ida qanday boshqarish mumkin? Bu bo'yash retseptlarining ranglarni moslashtirish mosligi bilan bog'liq bo'lgan savol, bu bo'yoq mosligi (shuningdek, bo'yash mosligi deb ham ataladi). Dispers bo'yoqlarning mosligi ham bo'yash chuqurligi bilan bog'liq.

Tsellyuloza asetatini bo'yash uchun ishlatiladigan dispers bo'yoqlar odatda taxminan 80°C haroratda bo'yalishi kerak. Bo'yoqlarning rang berish harorati juda yuqori yoki juda past bo'ladi, bu esa ranglarni moslashtirishga yordam bermaydi.

2. Muvofiqlik testi:

Poliester yuqori harorat va yuqori bosimda bo'yalganida, dispers bo'yoqlarning bo'yash xususiyatlari ko'pincha boshqa bo'yoq qo'shilishi tufayli o'zgaradi. Umumiy tamoyil ranglarni moslashtirish uchun o'xshash muhim bo'yash haroratiga ega bo'yoqlarni tanlashdir. Bo'yoq moddalarining mosligini tekshirish uchun bo'yash ishlab chiqarish uskunasiga o'xshash sharoitlarda bir qator kichik namunaviy bo'yash sinovlarini o'tkazish mumkin va bo'yalgan mato namunalarining rangi va yorug'lik konsistentsiyasini taqqoslash uchun retsept konsentratsiyasi, bo'yash eritmasining harorati va bo'yash vaqti kabi asosiy jarayon parametrlari o'zgartiriladi. , Yaxshiroq bo'yash mosligiga ega bo'lgan bo'yoqlarni bitta toifaga qo'ying.

3. Bo'yoqlarning mosligini qanday qilib oqilona tanlash mumkin?

Poliester-paxta aralash matolari issiq eritilgan bo'yoqlarda bo'yalganida, rangga mos keladigan bo'yoqlar ham monoxromatik bo'yoqlar bilan bir xil xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Eng yuqori rang hosil bo'lishini ta'minlash uchun erish harorati va vaqti bo'yoqning fiksatsiya xususiyatlariga mos kelishi kerak. Har bir bitta rangli bo'yoqning o'ziga xos issiq eritilgan fiksatsiya egri chizig'i mavjud bo'lib, u rangga mos keladigan bo'yoqlarni dastlabki tanlash uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin. Yuqori haroratli turdagi dispers bo'yoqlar odatda past haroratli turdagi ranglarni moslashtira olmaydi, chunki ular turli erish haroratini talab qiladi. O'rtacha haroratli bo'yoqlar nafaqat ranglarni yuqori haroratli bo'yoqlar bilan moslashtirishi, balki past haroratli bo'yoqlar bilan ham mos kelishi mumkin. Rangni oqilona moslashtirish bo'yoqlarning xususiyatlari va rangning mustahkamligi o'rtasidagi moslikni hisobga olishi kerak. O'zboshimchalik bilan ranglarni moslashtirish natijasi shundaki, rang beqaror va mahsulotning rangini takrorlash qobiliyati yaxshi emas.

Odatda bo'yoqlarning issiq eritish bilan fiksatsiya egri chizig'ining shakli bir xil yoki o'xshash, poliester plyonkasidagi monoxromatik diffuziya qatlamlari soni ham bir xil deb ishoniladi. Ikki bo'yoq birgalikda bo'yalganida, har bir diffuziya qatlamidagi rang yorug'ligi o'zgarishsiz qoladi, bu ikkala bo'yoqning ranglarni moslashtirishda bir-biri bilan yaxshi mos kelishini ko'rsatadi; aksincha, bo'yoqning issiq eritish bilan fiksatsiya egri chizig'ining shakli har xil (masalan, bitta egri chiziq harorat oshishi bilan ko'tariladi, ikkinchisi esa harorat oshishi bilan kamayadi), poliester plyonkasidagi monoxromatik diffuziya qatlami. Turli xil raqamlarga ega ikkita bo'yoq birgalikda bo'yalganida, diffuziya qatlamidagi soyalar har xil bo'ladi, shuning uchun ranglar bir-biriga mos kelishi mumkin emas, lekin bir xil rang bu cheklovga bo'ysunmaydi. Kashtan rangini oling: Dispers to'q ko'k HGL va dispers qizil 3B yoki dispers sariq RGFL butunlay boshqacha issiq eritish bilan fiksatsiya egri chiziqlariga ega va poliester plyonkasidagi diffuziya qatlamlari soni juda farq qiladi va ular ranglarga mos kela olmaydi. Disperse Red M-BL va Disperse Red 3B ranglari o'xshash bo'lgani uchun, ularning issiq eritish xususiyatlari nomuvofiq bo'lsa ham, ranglarni moslashtirishda foydalanish mumkin.