To'qimachilik bozorining tobora kuchayib borayotgan talabini qondirish uchun bosma va bo'yalgan matolarning bo'yash tezligini qanday yaxshilash matbaa va bo'yash sanoatida tadqiqot mavzusiga aylandi. Xususan, reaktiv bo‘yoqlarning ochiq rangli matolarga yorug‘likka chidamliligi, to‘q va zich matolarning nam ishqalanish chidamliligi; dispers bo'yoqlarning bo'yashdan keyin termal migratsiyasi tufayli nam ishlov berish tezligining pasayishi; va yuqori xlorga chidamlilik, terga chidamlilik Tezlik va boshqalar.

Rangning chidamliligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va ranglarning mustahkamligini yaxshilashning ko'plab usullari mavjud. Ko'p yillik ishlab chiqarish amaliyoti davomida matbaa va bo'yash amaliyotchilari mos bo'yash va kimyoviy qo'shimchalarni tanlash, bo'yash va pardozlash jarayonlarini takomillashtirish va jarayon nazoratini kuchaytirishni o'rgandilar. Rangning barqarorligini ma'lum darajada oshirish va yaxshilash uchun ba'zi usullar va choralar ko'rildi, bu asosan bozor talabiga javob beradi.

Reaktiv bo'yoqlarning yorug'lik chidamliligi ochiq rangli matolar

Barchamizga ma'lumki, paxta tolasiga bo'yalgan reaktiv bo'yoqlar quyosh nuri ostida ultrabinafsha nurlar ta'siriga duchor bo'ladi va bo'yoq tarkibidagi xromoforlar yoki auksoxromlar turli darajada shikastlanadi, natijada rang o'zgarishi yoki ochiq rang paydo bo'ladi, bu yorug'lik chidamliligi muammosi.

Mening mamlakatimning milliy standartlari allaqachon reaktiv bo'yoqlarning yorug'likka chidamliligini belgilab qo'ygan. Misol uchun, GB/T411-93 paxta bosma va bo'yash mato standartida reaktiv bo'yoqlarning yorug'lik chidamliligi 4-5, bosilgan matolarning yorug'lik chidamliligi 4; GB / T5326 taroqli poliester-paxta aralashtirilgan bosma va bo'yash mato standarti va FZ / T14007-1998 paxta-polyester aralashtirilgan bosma va bo'yash mato standarti dispers / reaktiv bo'yalgan matoning yorug'lik chidamliligi 4-darajani va bosilgan mato ham bir tekis ekanligini belgilaydi. 4. Ushbu standartga javob beradigan ochiq rangli bosma matolarni bo'yash uchun reaktiv bo'yoqlar qiyin.

Bo'yoq matritsasi tuzilishi va yorug'likka chidamliligi o'rtasidagi bog'liqlik

Reaktiv bo'yoqlarning yorug'lik chidamliligi asosan bo'yoqning matritsa tuzilishi bilan bog'liq. Reaktiv bo'yoqlarning matritsa tuzilishining 70-75% azo tipi, qolgani esa antrakinon tipi, ftalosiyanin tipi va A tipiga to'g'ri keladi. Azo tipining yorug'likka chidamliligi yomon, antrakinon turi, ftalosiyanin tipi va tirnoqning yorug'likka chidamliligi yaxshi. Sariq reaktiv bo'yoqlarning molekulyar tuzilishi azo turidir. Eng yaxshi yorug'lik chidamliligi uchun asosiy rang tanalari pirazolon va naftalin trisulfonik kislotadir. Moviy spektrli reaktiv bo'yoqlar antrakinon, ftalosiyanin va ota-ona tuzilishidir. Yorug'lik chidamliligi juda yaxshi va qizil spektrli reaktiv bo'yoqning molekulyar tuzilishi azo turidir.

Yorug'lik chidamliligi odatda past, ayniqsa ochiq ranglar uchun.

Bo'yash zichligi va yorug'likka chidamliligi o'rtasidagi bog'liqlik
Bo'yalgan namunalarning yorug'lik chidamliligi bo'yash konsentratsiyasining o'zgarishi bilan o'zgaradi. Xuddi shu tolaga bir xil bo'yoq bilan bo'yalgan namunalar uchun uning yorug'lik chidamliligi bo'yash konsentratsiyasining ortishi bilan ortadi, asosan bo'yoq tolaga agregat zarrachalarining o'lchamdagi taqsimlanishining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi.

Agregat zarralari qanchalik katta bo'lsa, havo namligi ta'sirida bo'yoqning og'irligi birligiga to'g'ri keladigan maydon shunchalik kichik bo'ladi va yorug'lik chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Bo'yash konsentratsiyasining ortishi toladagi yirik agregatlarning ulushini oshiradi va shunga mos ravishda yorug'lik chidamliligi ortadi. Ochiq rangli matolarning bo'yash konsentratsiyasi past, bo'yoq agregatlarining toladagi nisbati past. Ko'pchilik bo'yoqlar bir molekula holatida bo'ladi, ya'ni tolada bo'yoqning parchalanish darajasi juda yuqori. Har bir molekulaning yorug'lik va havoga ta'sir qilish ehtimoli bir xil. , Namlikning ta'siri, yorug'lik chidamliligi ham shunga mos ravishda kamayadi.

ISO / 105B02-1994 standart yorug'lik chidamliligi 1-8 darajali standart baholashga bo'linadi, mening mamlakatimning milliy standarti ham 1-8 darajali standart baholashga bo'linadi, AATCC16-1998 yoki AATCC20AFU standart yorug'lik chidamliligi 1-5 darajali standart baholashga bo'linadi. .

Yorug'likning chidamliligini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlar

1. Bo'yoq tanlovi ochiq rangli matolarga ta'sir qiladi
Yorug'lik chidamliligining eng muhim omili bo'yoqning o'zi, shuning uchun bo'yoq tanlash eng muhim hisoblanadi.
Ranglarni moslashtirish uchun bo'yoqlarni tanlayotganda, tanlangan har bir komponent bo'yoqning yorug'lik chidamliligi darajasi ekvivalentligiga ishonch hosil qiling, chunki tarkibiy qismlardan biri, ayniqsa eng kam miqdorda bo'lgan komponent, ochiq rangli rangning yorug'lik chidamliligiga erisha olmaydi. bo'yalgan material Yakuniy bo'yalgan materialning talablari yorug'lik chidamliligi standartiga javob bermaydi.

2. Boshqa chora-tadbirlar
Suzuvchi bo'yoqlarning ta'siri.
Bo'yash va sovunlash to'liq amalga oshirilmaydi va matoda qolgan fiksatsiyalanmagan bo'yoqlar va gidrolizlangan bo'yoqlar ham bo'yalgan materialning yorug'likka chidamliligiga ta'sir qiladi va ularning yorug'lik chidamliligi qattiq reaktiv bo'yoqlardan sezilarli darajada past bo'ladi.
Sovunlash qanchalik puxta amalga oshirilsa, yorug'lik chidamliligi shunchalik yaxshi bo'ladi.

Fikslash vositasi va yumshatgichning ta'siri.
Matolarni pardozlashda katyonik past molekulyar og'irlikdagi yoki poliamin kondensatsiyalangan qatronlar turidagi mahkamlagich va katyonik yumshatuvchi ishlatiladi, bu esa bo'yalgan mahsulotlarning yorug'lik chidamliligini kamaytiradi.
Shuning uchun mahkamlagichlar va yumshatgichlarni tanlashda ularning bo'yalgan mahsulotlarning yorug'likka chidamliligiga ta'siriga e'tibor berish kerak.

UV absorberlarining ta'siri.
Ultraviyole absorberlar yorug'likning chidamliligini yaxshilash uchun ko'pincha ochiq rangli bo'yalgan matolarda qo'llaniladi, ammo ular qandaydir ta'sir ko'rsatishi uchun katta miqdorda ishlatilishi kerak, bu nafaqat xarajatlarni oshiradi, balki sarg'ish va matoga kuchli zarar etkazadi, shuning uchun bu usuldan foydalanmaslik yaxshiroqdir.