Bosma va bo'yalgan matolarning bo'yash chidamliligini oshirish uchun tobora kuchayib borayotgan to'qimachilik bozori talabini qondirish matbaa va bo'yash sanoatida tadqiqot mavzusiga aylandi. Xususan, reaktiv bo'yoqlarning och rangli matolarga yorug'likka chidamliligi, to'q va zich matolarning nam ishqalanish chidamliligi; bo'yashdan keyin dispers bo'yoqlarning termal migratsiyasi natijasida nam ishlov berish chidamliligining pasayishi; va yuqori xlor chidamliligi, terga chidamlilik, yorug'lik chidamliligi va boshqalar.

Rangning chidamliligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va ranglarning chidamliligini oshirishning ko'plab usullari mavjud. Ko'p yillik ishlab chiqarish amaliyoti davomida bosmaxona va bo'yash bo'yicha mutaxassislar mos bo'yash va kimyoviy qo'shimchalarni tanlash, bo'yash va pardozlash jarayonlarini takomillashtirish va jarayonlarni nazorat qilishni kuchaytirish borasida izlanishlar olib borishdi. Rangning chidamliligini ma'lum darajada oshirish va yaxshilash uchun ba'zi usullar va choralar qo'llanildi, bu asosan bozor talabiga javob beradi.

Reaktiv bo'yoqlarning och rangli matolarning yorug'likka chidamliligi

Barchamizga ma'lumki, paxta tolalariga bo'yalgan reaktiv bo'yoqlar quyosh nuri ostida ultrabinafsha nurlari ta'siriga uchraydi va bo'yoq tarkibidagi xromoforlar yoki auksoxromlar turli darajada shikastlanadi, natijada rang o'zgarishi yoki och rang paydo bo'ladi, bu esa yorug'lik tezligi muammosidir.

Mamlakatimizning milliy standartlari reaktiv bo'yoqlarning yorug'likka chidamliligini allaqachon belgilab qo'ygan. Masalan, GB/T411-93 paxta bosma va bo'yash matolari standarti reaktiv bo'yoqlarning yorug'likka chidamliligi 4-5, bosilgan matolarning yorug'likka chidamliligi esa 4 ekanligini belgilaydi; GB/T5326 taralgan poliester-paxta aralash bosma va bo'yash matolari standarti va FZ/T14007-1998 paxta-poliester aralash bosma va bo'yash matolari standarti ikkalasi ham tarqalgan/reaktiv bo'yalgan matolarning yorug'likka chidamliligi 4-daraja ekanligini va bosilgan matolar ham 4-daraja ekanligini belgilaydi. Reaktiv bo'yoqlarning bu standartga javob berishi uchun ochiq rangli bosilgan matolarni bo'yash qiyin.

Bo'yoq matritsasi tuzilishi va yorug'lik tezligi o'rtasidagi bog'liqlik

Reaktiv bo'yoqlarning yorug'likka chidamliligi asosan bo'yoqning matritsa tuzilishi bilan bog'liq. Reaktiv bo'yoqlarning matritsa tuzilishining 70-75% azo tipiga, qolganlari esa antrakinon tipiga, ftalosiyanin tipiga va A tipiga to'g'ri keladi. Azo tipining yorug'likka chidamliligi past, antrakinon tipiga, ftalosiyanin tipiga va tirnoqlarga yorug'likka chidamliligi yaxshiroq. Sariq reaktiv bo'yoqlarning molekulyar tuzilishi azo tipiga to'g'ri keladi. Eng yaxshi yorug'likka chidamlilik uchun ota rangli tanalar pirazolon va naftalin trisulfon kislotasi hisoblanadi. Moviy spektrli reaktiv bo'yoqlar antrakinon, ftalosiyanin va ota strukturadir. Yorug'likka chidamlilik a'lo darajada, qizil spektrli reaktiv bo'yoqning molekulyar tuzilishi esa azo tipiga to'g'ri keladi.

Yorug'lik tezligi odatda past, ayniqsa ochiq ranglar uchun.

Bo'yash zichligi va yorug'lik tezligi o'rtasidagi bog'liqlik
Bo'yalgan namunalarning yorug'likka chidamliligi bo'yash konsentratsiyasining o'zgarishiga qarab o'zgaradi. Xuddi shu tolaga bir xil bo'yoq bilan bo'yalgan namunalar uchun uning yorug'likka chidamliligi bo'yash konsentratsiyasining oshishi bilan ortadi, asosan bo'yoq toladagi agregat zarrachalarining o'lcham taqsimotidagi o'zgarishlar tufayli yuzaga keladi.

Agregat zarrachalari qanchalik katta bo'lsa, havo namligiga duchor bo'lgan bo'yoqning birlik og'irligiga to'g'ri keladigan maydoni shuncha kichik bo'ladi va yorug'likka chidamliligi shuncha yuqori bo'ladi.
Bo'yash konsentratsiyasining ortishi toladagi yirik agregatlarning ulushini oshiradi va shunga mos ravishda yorug'likka chidamlilik ham oshadi. Och rangli matolarning bo'yash konsentratsiyasi past va toladagi bo'yoq agregatlarining ulushi past. Bo'yoqlarning aksariyati bitta molekula holatida, ya'ni toladagi bo'yoqning parchalanish darajasi juda yuqori. Har bir molekula yorug'lik va havoga duchor bo'lish ehtimoli bir xil. Namlik ta'sirida yorug'likka chidamlilik ham shunga mos ravishda kamayadi.

ISO/105B02-1994 standart yorug'lik chidamliligi 1-8 darajali standart baholashga bo'linadi, mening mamlakatimning milliy standarti ham 1-8 darajali standart baholashga bo'linadi, AATCC16-1998 yoki AATCC20AFU standart yorug'lik chidamliligi 1-5 darajali standart baholashga bo'linadi.

Yorug'lik tezligini oshirish choralari

1. Bo'yoq tanlash ochiq rangli matolarga ta'sir qiladi
Yorug'lik tezligidagi eng muhim omil bo'yoqning o'zi, shuning uchun bo'yoqni tanlash eng muhimi.
Ranglarni moslashtirish uchun bo'yoqlarni tanlashda, tanlangan har bir komponent bo'yog'ining yorug'lik chidamliligi darajasi teng ekanligiga ishonch hosil qiling, agar komponentlardan biri, ayniqsa eng kam miqdordagi komponent, och rangli bo'yalgan materialning yorug'lik chidamliligiga erisha olmasa. Yakuniy bo'yalgan materialning talablari yorug'lik chidamliligi standartiga javob bermaydi.

2. Boshqa choralar
Suzuvchi bo'yoqlarning ta'siri.
Bo'yash va sovunlash puxta emas va matoda qolgan fiksatsiya qilinmagan bo'yoqlar va gidrolizlangan bo'yoqlar ham bo'yalgan materialning yorug'likka chidamliligiga ta'sir qiladi va ularning yorug'likka chidamliligi fiksatsiya qilingan reaktiv bo'yoqlarga qaraganda ancha past.
Sovunlash qanchalik puxta bajarilsa, yorug'likka chidamlilik shuncha yaxshi bo'ladi.

Fikslovchi vosita va yumshatgichning ta'siri.
Mato pardozlashda kationik past molekulyar og'irlikdagi yoki poliamin-kondensatsiyalangan qatron turidagi fiksator va kationik yumshatgich ishlatiladi, bu bo'yalgan mahsulotlarning yorug'likka chidamliligini pasaytiradi.
Shuning uchun, fiksatorlar va yumshatgichlarni tanlashda ularning bo'yalgan mahsulotlarning yorug'likka chidamliligiga ta'siriga e'tibor qaratish kerak.

UV yutgichlarining ta'siri.
Ultrabinafsha yutgichlar ko'pincha yorug'lik chidamliligini oshirish uchun och rangli bo'yalgan matolarda ishlatiladi, ammo ulardan ma'lum bir ta'sir ko'rsatish uchun ko'p miqdorda foydalanish kerak, bu nafaqat narxni oshiradi, balki matoning sarg'ayishiga va kuchli shikastlanishiga olib keladi, shuning uchun bu usuldan foydalanmaslik yaxshiroqdir.