Kislota bo'yoqlari, to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar va reaktiv bo'yoqlar suvda eriydigan bo'yoqlardir. 2001 yilda ishlab chiqarish mos ravishda 30 ming tonna, 20 ming tonna va 45 ming tonnani tashkil etdi. Biroq, uzoq vaqt davomida mamlakatimizning bo'yoq sanoati korxonalari yangi strukturaviy bo'yoqlarni ishlab chiqish va tadqiq etishga ko'proq e'tibor qaratdilar, bo'yoqlardan keyingi qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar nisbatan zaif. Suvda eruvchan bo'yoqlar uchun tez-tez ishlatiladigan standartlash reagentlariga natriy sulfat (natriy sulfat), dekstrin, kraxmal hosilalari, saxaroza, karbamid, naftalin formaldegid sulfonat va boshqalar kiradi. Ushbu standartlash reagentlari kerakli kuchga ega bo'lish uchun asl bo'yoq bilan mutanosib ravishda aralashtiriladi, ammo ular matbaa va bo'yash sanoatida turli bosma va bo'yash jarayonlarining ehtiyojlarini qondira olmaydi. Yuqorida aytib o'tilgan bo'yoq suyultirgichlar narxi nisbatan arzon bo'lsa-da, ularning namlanishi va suvda eruvchanligi yomon, xalqaro bozor ehtiyojlariga moslashishni qiyinlashtiradi va faqat original bo'yoq sifatida eksport qilinishi mumkin. Shu sababli, suvda eruvchan bo'yoqlarni tijoratlashtirishda bo'yoqlarning namligi va suvda eruvchanligi shoshilinch ravishda hal qilinishi kerak bo'lgan masalalar bo'lib, tegishli qo'shimchalarga tayanish kerak.

Bo'yoqning namlanishiga ishlov berish
Keng ma'noda namlash - bu sirtdagi suyuqlikni (gaz bo'lishi kerak) boshqa suyuqlik bilan almashtirish. Xususan, chang yoki granulalar interfeysi gaz/qattiq interfeys bo'lishi kerak va ho'llash jarayoni suyuqlik (suv) zarrachalar yuzasida gaz o'rnini bosganda sodir bo'ladi. Ko'rinib turibdiki, namlanish sirtdagi moddalar orasidagi fizik jarayondir. Bo'yoqdan keyingi ishlov berishda namlash ko'pincha muhim rol o'ynaydi. Odatda, bo'yoq kukun yoki granula kabi qattiq holatga qayta ishlanadi, uni ishlatish paytida namlash kerak. Shuning uchun bo'yoqning namlanishi dastur ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, eritish jarayonida bo'yoqni namlash qiyin va suvda suzish istalmagan. Bugungi kunda bo'yoq sifatiga qo'yiladigan talablarning doimiy yaxshilanishi bilan namlash ko'rsatkichlari bo'yoqlar sifatini o'lchash ko'rsatkichlaridan biriga aylandi. Suvning sirt energiyasi 20 ℃ haroratda 72,75 mN / m ni tashkil qiladi, bu harorat oshishi bilan kamayadi, qattiq moddalarning sirt energiyasi esa asosan o'zgarmaydi, odatda 100 mN / m dan past. Odatda metallar va ularning oksidlari, noorganik tuzlar va boshqalarni namlash oson Nam, yuqori sirt energiyasi deb ataladi. Qattiq organik moddalar va polimerlarning sirt energiyasi umumiy suyuqliklarniki bilan taqqoslanadi, bu past sirt energiyasi deb ataladi, lekin u qattiq zarracha hajmi va g'ovaklik darajasiga qarab o'zgaradi. Zarrachalar hajmi qanchalik kichik bo'lsa, g'ovak hosil bo'lish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi va sirt energiya qanchalik yuqori bo'lsa, o'lcham substratga bog'liq. Shuning uchun bo'yoqning zarracha hajmi kichik bo'lishi kerak. Bo'yoq turli xil muhitlarda tuzlash va maydalash kabi tijorat qayta ishlanganidan so'ng, bo'yoqning zarracha o'lchami ingichka bo'ladi, kristallik kamayadi va kristall faza o'zgaradi, bu bo'yoqning sirt energiyasini yaxshilaydi va namlashni osonlashtiradi.

Kislota bo'yoqlarning eruvchanligi bilan ishlov berish
Kichik hammom nisbati va uzluksiz binoni texnologiyasidan foydalangan holda, bosib chiqarish va bo'yashda avtomatlashtirish darajasi doimiy ravishda yaxshilandi. Avtomatik plomba va pastalarning paydo bo'lishi, suyuq bo'yoqlarning kiritilishi yuqori konsentratsiyali va yuqori barqaror bo'yoq suyuqliklari va bosma pastalarni tayyorlashni talab qiladi. Biroq, mahalliy bo'yoq mahsulotlarida kislotali, reaktiv va to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlarning eruvchanligi atigi 100 g / L ni tashkil qiladi, ayniqsa kislotali bo'yoqlar uchun. Ba'zi navlar hatto atigi 20 g / L ni tashkil qiladi. Bo'yoqning eruvchanligi bo'yoqning molekulyar tuzilishi bilan bog'liq. Molekulyar og'irlik qanchalik yuqori bo'lsa va sulfonik kislota guruhlari qancha kam bo'lsa, eruvchanligi shunchalik past bo'ladi; aks holda, qanchalik baland. Bundan tashqari, bo'yoqlarning eruvchanligiga ta'sir qiladigan bo'yoqlarning kristallanish usuli, silliqlash darajasi, zarracha hajmi, qo'shimchalar qo'shilishi va boshqalarni o'z ichiga olgan bo'yoqlarni tijorat bilan qayta ishlash juda muhimdir. Bo'yoqning ionlanishi qanchalik oson bo'lsa, uning suvda eruvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, an'anaviy bo'yoqlarni tijoratlashtirish va standartlashtirish natriy sulfat va tuz kabi katta miqdordagi elektrolitlarga asoslangan. Suvda ko'p miqdorda Na + bo'yoqning suvda eruvchanligini pasaytiradi. Shuning uchun, suvda eriydigan bo'yoqlarning eruvchanligini yaxshilash uchun, avvalo, elektrolitlarni tijorat bo'yoqlariga qo'shmang.

Qo'shimchalar va eruvchanlik
⑴ Alkogolli birikma va karbamid kosolventi
Suvda eriydigan bo'yoqlar tarkibida ma'lum miqdordagi sulfon kislotasi guruhlari va karboksilik kislota guruhlari mavjud bo'lganligi sababli, bo'yoq zarralari suvli eritmada osongina dissotsiatsiyalanadi va ma'lum miqdorda manfiy zaryadga ega. Vodorod aloqasi hosil qiluvchi guruhni o'z ichiga olgan birgalikda erituvchi qo'shilganda, bo'yoq ionlari yuzasida gidratlangan ionlarning himoya qatlami hosil bo'ladi, bu eruvchanlikni yaxshilash uchun bo'yoq molekulalarining ionlanishi va erishiga yordam beradi. Dietilen glikol efir, tiodietanol, polietilen glikol va boshqalar kabi poliollar odatda suvda eriydigan bo'yoqlar uchun yordamchi erituvchilar sifatida ishlatiladi. Ular bo'yoq bilan vodorod aloqasini hosil qilishi mumkinligi sababli, bo'yoq ionining yuzasi gidratlangan ionlarning himoya qatlamini hosil qiladi, bu bo'yoq molekulalarining agregatsiyasi va molekulalararo o'zaro ta'sirini oldini oladi va bo'yoqning ionlanishi va dissotsiatsiyasiga yordam beradi.
⑵Ion bo'lmagan sirt faol moddasi
Bo'yoqqa ma'lum bir ion bo'lmagan sirt faol moddasi qo'shilishi bo'yoq molekulalari orasidagi va molekulalar orasidagi bog'lanish kuchini zaiflashtirishi, ionlanishni tezlashtirishi va bo'yoq molekulalarining suvda mitsellalar hosil qilishiga olib kelishi mumkin, bu yaxshi dispersiyaga ega. Polar bo'yoqlar misellarni hosil qiladi. Eriydigan molekulalar polioksietilen efir yoki ester kabi eruvchanlikni yaxshilash uchun molekulalar o'rtasida moslashish tarmog'ini hosil qiladi. Biroq, agar birgalikda erituvchi molekulada kuchli hidrofobik guruh bo'lmasa, bo'yoq hosil qilgan mitselda dispersiya va eruvchanlik ta'siri zaif bo'ladi va eruvchanlik sezilarli darajada oshmaydi. Shuning uchun, bo'yoqlar bilan hidrofobik aloqalar hosil qila oladigan aromatik halqalarni o'z ichiga olgan erituvchilarni tanlashga harakat qiling. Masalan, alkilfenol polioksietilen efir, polioksietilen sorbitan ester emulsifikatori va boshqalar, masalan, polialkilfenilfenol polioksietilen efir.
⑶ lignosulfonat dispersant
dispersant bo'yoqning eruvchanligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bo'yoqning tuzilishiga ko'ra yaxshi dispersantni tanlash bo'yoqning eruvchanligini yaxshilashga katta yordam beradi. Suvda eriydigan bo'yoqlarda u bo'yoq molekulalari orasidagi o'zaro adsorbsiyani (van der Vaals kuchi) va agregatsiyani oldini olishda ma'lum rol o'ynaydi. Lignosulfonat eng samarali dispersant bo'lib, Xitoyda bu borada tadqiqotlar mavjud.
Dispers bo'yoqlarning molekulyar tuzilishi kuchli hidrofilik guruhlarni o'z ichiga olmaydi, faqat zaif qutbli guruhlarni o'z ichiga oladi, shuning uchun u faqat zaif hidrofillikka ega va haqiqiy eruvchanligi juda kichik. Ko'pgina dispers bo'yoqlar faqat 25 ℃ haroratda suvda eriydi. 1 ~ 10 mg / L.
Dispers bo'yoqlarning eruvchanligi quyidagi omillarga bog'liq:
Molekulyar tuzilish
«Dispers bo‘yoqlarning suvda eruvchanligi oshadi, chunki bo‘yoq molekulasining hidrofobik qismi kamayib, gidrofil qismi (qutbli guruhlarning sifati va miqdori) ortib boradi. Ya'ni, nisbatan kichik nisbiy molekulyar massaga ega bo'lgan bo'yoqlarning eruvchanligi -OH va -NH2 kabi kuchsizroq qutb guruhlari yuqori bo'ladi. Nisbiy molekulyar massasi kattaroq va zaif qutbli guruhlar kamroq bo'lgan bo'yoqlar nisbatan past eruvchanlikka ega. Misol uchun, Dispers Qizil (I), uning M = 321, eruvchanligi 25 ℃ da 0,1 mg / L dan kam va eruvchanligi 80 ℃ da 1,2 mg / L. Dispers qizil (II), M = 352, eruvchanligi 25 ℃ da 7,1 mg/L, eruvchanligi 80 ℃ da 240 mg/L.
Dispersant
Kukunli dispers bo'yoqlarda sof bo'yoqlarning miqdori odatda 40% dan 60% gacha, qolganlari esa dispersantlar, chang o'tkazmaydigan moddalar, himoya moddalar, natriy sulfat va boshqalar. Ularning orasida dispersant kattaroq ulushga ega.
Dispersant (diffuziya agenti) bo'yoqning nozik kristalli donalarini gidrofil kolloid zarrachalarga qo'yishi va uni suvda barqaror ravishda tarqatishi mumkin. Kritik mitsel kontsentratsiyasi oshib ketgandan so'ng, misellar ham hosil bo'ladi, bu mayda bo'yoq kristallarining bir qismini kamaytiradi. Mishellarda erigan holda, "eruvchanlik" deb ataladigan hodisa yuzaga keladi va shu bilan bo'yoqning eruvchanligini oshiradi. Bundan tashqari, dispersantning sifati va kontsentratsiyasi qanchalik yuqori bo'lsa, eritish va eritish effekti shunchalik yuqori bo'ladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, dispersantning turli tuzilishdagi dispers bo'yoqlarga erituvchi ta'siri har xil va farq juda katta; dispers bo'yoqlarga dispersantning erituvchi ta'siri suv haroratining oshishi bilan kamayadi, bu suv haroratining dispers bo'yoqlarga ta'siri bilan aynan bir xil. Eruvchanlikning ta'siri teskari.
Dispers bo'yoqning hidrofobik kristall zarralari va dispersant gidrofil kolloid zarrachalarni hosil qilgandan so'ng, uning dispersiya barqarorligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Bundan tashqari, bu bo'yoq kolloid zarralari bo'yash jarayonida bo'yoqlarni "ta'minlash" rolini o'ynaydi. Chunki erigan holatdagi bo'yoq molekulalari tola tomonidan so'rilganidan so'ng, bo'yoqning erish muvozanatini saqlash uchun kolloid zarrachalarda "saqlangan" bo'yoq o'z vaqtida chiqariladi.
Dispersiyadagi dispers bo'yoqning holati
1-dispersant molekulasi
2-bo'yoq kristalli (eritma)
3-dispersant mitsel
4-bo'yoq yagona molekulasi (erigan)
5-bo'yoq donasi
6-dispersant lipofil asos
7-dispersant gidrofil asos
8-natriy ioni (Na+)
9-bo'yoq kristalitlarining agregatlari
Biroq, agar bo'yoq va dispersant o'rtasidagi "birikma" juda katta bo'lsa, bo'yoqning yagona molekulasining "ta'minoti" ortda qoladi yoki "ta'minot talabdan oshib ketadi" fenomeni. Shuning uchun, u to'g'ridan-to'g'ri bo'yash tezligini pasaytiradi va bo'yash foizini muvozanatlashtiradi, natijada sekin bo'yash va ochiq rangga olib keladi.
Ko'rinib turibdiki, dispersantlarni tanlash va ishlatishda nafaqat bo'yoqning dispersiya barqarorligini, balki bo'yoq rangiga ta'sirini ham hisobga olish kerak.
(3) Bo'yash eritmasi harorati
Dispers bo'yoqlarning suvda eruvchanligi suv haroratining oshishi bilan ortadi. Misol uchun, Dispers sariqning 80 ° C suvda eruvchanligi 25 ° C da 18 marta. Dispers qizilning 80 ° C suvda eruvchanligi 25 ° C da 33 marta. Dispers ko'kning 80 ° C suvda eruvchanligi 25 ° C da 37 marta. Agar suv harorati 100 ° C dan oshsa, dispers bo'yoqlarning eruvchanligi yanada oshadi.
Bu erda alohida eslatma: dispers bo'yoqlarning bu erituvchi xususiyati amaliy qo'llanmalar uchun yashirin xavflarni keltirib chiqaradi. Misol uchun, bo'yoq suyuqligi notekis qizdirilganda, yuqori haroratli bo'yoq suyuqligi harorat past bo'lgan joyga oqadi. Suv harorati pasayganda, bo'yoq suyuqligi o'ta to'yingan bo'ladi va erigan bo'yoq cho'kadi, bu bo'yoq kristallarining o'sishiga va eruvchanlikning pasayishiga olib keladi. , Natijada bo'yoqlarni qabul qilish kamayadi.
(to'rt) bo'yoq kristalli shakli
Ba'zi dispers bo'yoqlarda "izomorfizm" hodisasi mavjud. Ya'ni, ishlab chiqarish jarayonida turli xil dispersiya texnologiyasi tufayli bir xil dispers bo'yoq ignalar, novdalar, parchalar, granulalar va bloklar kabi bir nechta kristall shakllarni hosil qiladi. Qo'llash jarayonida, ayniqsa 130 ° C da bo'yashda, yanada beqaror kristall shakli yanada barqaror kristall shaklga o'zgaradi.
Shuni ta'kidlash kerakki, barqarorroq kristall shakli ko'proq eruvchanlikka ega va kamroq barqaror kristall shakli nisbatan kamroq eruvchanlikka ega. Bu to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqni qabul qilish darajasiga va bo'yoqni qabul qilish foiziga ta'sir qiladi.
(5) Zarrachalar hajmi
Odatda, kichik zarralari bo'lgan bo'yoqlar yuqori eruvchanlik va yaxshi dispersiya barqarorligiga ega. Katta zarralari bo'lgan bo'yoqlarning eruvchanligi past va dispersiya barqarorligi nisbatan past.
Hozirgi vaqtda mahalliy dispers bo'yoqlarning zarracha hajmi odatda 0,5 ~ 2,0 mikronni tashkil qiladi (Eslatma: dip bo'yashning zarracha hajmi 0,5 ~ 1,0 mikronni talab qiladi).