Bo'yash paytida, mato tankga kirmasdan oldin, suvga kirish uchun birinchi navbatda nazorat qilish tizimi orqali suv kirish valfini oching. Ushbu suv kirish joyi oldindan belgilangan suyuqlik darajasi orqali elektr boshqaruv tizimi tomonidan avtomatik ravishda boshqariladi. Suv kirish joyi belgilangan suyuqlik darajasiga yetganda, suv kirish valfi suv kirishini to'xtatish uchun avtomatik ravishda yopiladi.
Bu suyuqlik miqdori, aslida, asosiy nasos va quvur liniyasi uchun bo'yoq eritmasining birinchi qismi bo'lgan bo'yoqning aylanishi va eritilishi uchun zarur bo'lgan suyuqlik miqdori.
Bo'yash mashinasi differentsial bosim o'tkazgichining analog miqdori aniq suyuqlik darajasini nazorat qilishni qabul qilganligi sababli, haqiqiy suyuqlik miqdori qiymati o'rniga analog miqdor qiymati nazorat kompyuterida ko'rsatiladi. Haqiqiy dastur jarayonida uskuna dastlabki o'rnatish va disk raskadrovkada , Hisoblash va suv darajasini sozlash orqali har bir darajaga mos keladigan haqiqiy suyuqlik hajmi olinadi. Shuning uchun suvning haqiqiy suyuqlik hajmini kompyuter tomonidan ko'rsatilgan simulyatsiya qilingan suyuqlik darajasi orqali bilish mumkin.
Xuddi shu turdagi tank uchun suv oqimi bir xil, ya'ni nazorat qilish tizimi tomonidan o'rnatilgan suyuqlik darajasi doimiydir. Aslida, havo oqimini bo'yash mashinasining bo'yoq suyuqligi aylanish tizimining normal ishlashini qondiradigan himoya darajasi. O'rnatilgandan so'ng, umumiy Vaziyatni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish kerak emas.
Bo'yalgan mato va bo'yoq suyuqligi o'rtasidagi almashinuv nozullar tizimida yakunlanadi. Agar mato saqlash idishida bo'lsa, quyida to'plangan matoning bir qismi bo'yoq suyuqligiga botiriladi va yuqori qismida to'plangan matoning bir qismi bo'yoq suyuqligida namlanmaydi. Bu matoning har bir qismining bo'yoq eritmasi bilan aloqa qilish ehtimolida nomuvofiqliklarga olib keladi. Shu bilan birga, bo'yoq eritmasining bu qismi nozul tizimi va matodagi bo'yoq eritmasi bilan almashinadiganligi sababli, ma'lum bir harorat farqi va bo'yoq kontsentratsiyasi farqi mavjud, shuning uchun bo'yashni keltirib chiqarish oson Bo'yash sifati yomon bo'yash kabi muammolar bo'limlar.
Juda yuqori suv darajasi, aslida, bo'yash vannasi nisbati va bo'yash ishlab chiqarish narxini oshiradi. Hammom nisbati bo'yash shartlariga javob berishi mumkinligi sababli, vannalar nisbatini sun'iy ravishda oshirish mutlaqo kerak emas.
Bo'yash mashinasining bo'yash ishlab chiqarish jarayonida bo'yash, asosan, mato oziqlantirishdan matoni tushirishgacha bo'lgan to'rt bosqichdan o'tadi. Muhim bo'g'inlardan biri bo'yash jarayoni deb ataladigan bo'yash jarayonidir.
Bo'yash jarayonining bo'yash sifatiga ta'siri
●Bo'yoqlar va qo'shish usullari
●Bo'yash harorati
●Tuz va gidroksidi turlari
●Bo'yash vaqti
●Bo'yoq suyuqligining vanna nisbati
Yuqoridagi ta'sir etuvchi omillar orasida bo'yoqlar, tuzlar va ishqorlarni qo'shish usuli va vanna nisbatidan tashqari, boshqa omillar faqat matoning soyasiga, ya'ni reaktiv bo'yoqlarning fiksatsiya tezligiga ta'sir qiladi.
Dispers bo'yoqlar uchun. Dispers bo'yoqni 90 ℃ da bo'yash uchun isitish tezligi yuqori bo'lishi mumkin va 90 ℃ dan yuqori, ayniqsa 130 ℃ ga yaqin, notekis bo'yashni oldini olish uchun bo'yash haroratiga asta-sekin yaqinlashish uchun isitish tezligini nazorat qilish kerak. Dispers bo'yoqlarning bo'yashiga harorat kuchli ta'sir qiladi. Shuning uchun, bo'yoq so'rilgan harorat mintaqasida mato va bo'yoq suyuqligining aylanishlar sonini ko'paytirish binoni xonasida bo'yoq va harorat taqsimotini bir xil holga keltirishi mumkin, bu matoning darajasini bo'yash uchun foydalidir.
Bo'yash tugagandan so'ng, to'satdan sovutish natijasida matoning ajinlarini oldini olish uchun haroratni boshida asta-sekin tushirish kerak. Harorat 100 ° C ga tushganda, haroratni tezda 80 ° C ga qadar sovutish mumkin, keyin esa binoni xonasida haroratni yanada pasaytirish uchun toshib ketishni tozalash amalga oshiriladi. Agar tushirish va suv oqimi yuqori haroratda amalga oshirilsa, matoning burmalarini hosil qilish va bo'yash sifatiga ta'sir qilish oson.