Oltita asosiy to'qimachilik chidamliligi

1. Yorug'lik tezligi

Yorug'likka chidamlilik rangli matolarning quyosh nuri ta'sirida rangsizlanish darajasini anglatadi. Sinov usuli quyosh nuri ta'sirida yoki kunduzgi mashinada ta'sir qilish bo'lishi mumkin. Namunaning ta'sirdan keyin rangining pasayishi darajasi standart rang namunasi bilan taqqoslanadi. U 8 darajaga bo'linadi, 8 ta eng yaxshi va 1 ta eng yomon. Yorug'likka chidamliligi past bo'lgan matolar uzoq vaqt quyoshga qo'yilmasligi va soyada quritilishi uchun shamollatiladigan joyga qo'yilishi kerak.

2. Ishqalanish tezligi

Ishqalanishga chidamlilik bo'yalgan matolarning ishqalanishdan keyin rangining o'zgarishi darajasini anglatadi, uni quruq ishqalanish va ho'l ishqalanishga bo'lish mumkin. Ishqalanishga chidamlilik oq matoning dog'lanish darajasiga qarab baholanadi va u 5 darajaga (1 ~ 5) bo'linadi. Qiymat qanchalik katta bo'lsa, ishqalanishga chidamlilik shuncha yaxshi bo'ladi. Ishqalanishga chidamliligi past bo'lgan matolarning xizmat qilish muddati cheklangan.

3. Yuvish tezligi

Yuvish yoki sovunlash chidamliligi bo'yalgan matolarning kir yuvish suyuqligi bilan yuvilgandan keyin rangining o'zgarishi darajasini anglatadi. Odatda, baholash standarti sifatida kulrang gradusli namunaviy karta ishlatiladi, ya'ni asl namuna va rangi o'chgan namuna o'rtasidagi rang farqi baho berish uchun ishlatiladi. Yuvish chidamliligi 5 darajaga bo'linadi, 5-daraja eng yaxshi va 1-daraja eng yomon. Yuvish chidamliligi past bo'lgan matolar quruq tozalashda tozalanishi kerak. Agar ular ho'l yuvilsa, yuvish sharoitlariga ko'proq e'tibor berish kerak, masalan, yuvish harorati juda yuqori bo'lmasligi va vaqt juda uzoq bo'lmasligi kerak.

4. Dazmollashning chidamliligi

Dazmollash chidamliligi dazmollash paytida bo'yalgan matolarning rangi o'zgarishi yoki rangi o'chib ketishi darajasini anglatadi. Rangi o'chib ketishi va rangi o'chib ketishi darajasi dazmolning boshqa matolarga bir vaqtning o'zida bo'yalishi bilan baholanadi. Dazmollash chidamliligi 1 dan 5 gacha bo'lgan darajalarga bo'linadi, 5-daraja eng yaxshi, 1-daraja esa eng yomon hisoblanadi. Turli matolarning dazmollash chidamliligini sinashda sinov uchun ishlatiladigan dazmolning harorati tanlanishi kerak.

5. Terlash tezligi

Terga chidamlilik deganda bo'yalgan matolarning terga botirilgandan keyin rangining o'zgarishi darajasi tushuniladi. Terga chidamlilik sun'iy ravishda tayyorlangan ter tarkibi bilan bir xil emas, shuning uchun u odatda alohida o'lchovdan tashqari boshqa ranglarning chidamliligi bilan birgalikda baholanadi. Terga chidamlilik 1 ~ 5 darajaga bo'linadi, qiymat qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi.

6. Sublimatsiya tezligi

Sublimatsiya chidamliligi saqlashdagi bo'yalgan matolarning sublimatsiya darajasini anglatadi. Sublimatsiya chidamliligi quruq issiq presslashdan keyin oq matoning rangsizlanishi, rangi o'zgarishi va dog'lanishi darajasi uchun kulrang gradusli namunaviy karta yordamida baholanadi. 5 ta daraja mavjud, 1 ta eng yomoni va 5 ta eng yaxshisi. Oddiy matolarning bo'yoq chidamliligi odatda kiyish talablariga javob berish uchun 3-4 darajaga yetishi kerak.

, Turli xil tezlikni qanday boshqarish mumkin

To'qimachilikning bo'yashdan keyin asl rangini saqlab qolish qobiliyatini turli xil ranglarning chidamliligini sinash orqali ko'rsatish mumkin. Bo'yash chidamliligini sinash uchun keng tarqalgan ko'rsatkichlarga matoning yuvilish chidamliligi, ishqalanish chidamliligi, quyoshga chidamlilik, sublimatsiya chidamliligi va boshqalar kiradi. Matoning yuvish, ishqalanish, quyoshga chidamliligi va sublimatsiya chidamliligi qanchalik yaxshi bo'lsa, matoning bo'yash chidamliligi ham shuncha yaxshi bo'ladi.

Yuqoridagi tezlikka ta'sir qiluvchi ikkita asosiy omil mavjud:

Birinchisi, bo'yoqning xususiyatlari

Ikkinchisi - bo'yash va pardozlash jarayonining formulasi

Yaxshi xususiyatlarga ega bo'yoqlarni tanlash bo'yashning chidamliligini oshirishning asosi hisoblanadi va oqilona bo'yash va pardozlash texnologiyasini shakllantirish bo'yashning chidamliligini ta'minlashning kalitidir. Ikkalasi bir-birini to'ldiradi va muvozanatlashtirilmaydi.

Yuvish tezligi

Matoning yuvishga chidamliligi ikki jihatni o'z ichiga oladi: rang o'chmasligi va dog'lanishga chidamliligi. Odatda, to'qimachilikning rang o'chmasligi qanchalik yomon bo'lsa, dog'lanishga chidamliligi ham shuncha yomon bo'ladi.

To'qimachilikning rang chidamliligini sinashda, siz tolaning rang bo'yog'ini oltita keng tarqalgan to'qimachilik tolasida (oltita keng tarqalgan to'qimachilik tolasi odatda poliester, neylon, paxta, asetat, jun yoki ipak, akril tolalarni o'z ichiga oladi) tolaning rang chidamliligini aniqlashingiz mumkin. Taxminan oltita tola rang chidamliligini odatda malakali mustaqil professional tekshirish kompaniyasi tomonidan sinovdan o'tkaziladi, bu sinov nisbatan ob'ektiv xolislikka ega) tsellyuloza tolasi mahsulotlari uchun, reaktiv bo'yoqlarning yuvish chidamliligi to'g'ridan-to'g'ri bo'yoq, erimaydigan azo bo'yoqlari va QQS bo'yoqlari va oltingugurt bo'yoqlariga qaraganda yaxshiroq, reaktiv bo'yoqlarga nisbatan esa to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar murakkabroq, shuning uchun bo'yoqning yuvish chidamliligi orqada uchtadan ko'proq. Shuning uchun, tsellyuloza tolasi mahsulotlarining yuvish chidamliligini oshirish uchun nafaqat to'g'ri bo'yoqni tanlash, balki to'g'ri bo'yash jarayonini tanlash ham kerak. Yuvish, mahkamlash va sovunlashni tegishli ravishda mustahkamlash, albatta, yuvish chidamliligini oshirishi mumkin.

Polyester tolasining chuqur konsentrlangan rangiga kelsak, mato to'liq tozalangan va tozalangan ekan, bo'yashdan keyin yuvish chidamliligi mijozning talablariga javob berishi mumkin. Ammo poliester matoning ko'p qismi matoning yumshoq hisini yaxshilash uchun kationik organik silikon yumshatgich bilan to'liq pardozlanganligi sababli, shu bilan birga, poliester matodagi dispers bo'yoq dispersantlarida anionlar yuqori haroratga ega bo'lib, dizaynni yakunlaydi, bu esa tola yuzasida issiqlik o'tkazuvchanligi va diffuziyaga olib kelishi mumkin, shuning uchun chuqur rangli poliester mato shakli yuvilgandan keyin chidamlilik malakasiz bo'lishi mumkin. Bu dispers bo'yoqlarni tanlashda nafaqat dispers bo'yoqlarning sublimatsiya chidamliligini, balki dispers bo'yoqlarning issiqlik o'tkazuvchanligini ham hisobga olishni talab qiladi. To'qimachilikning yuvish chidamliligini sinashning ko'plab usullari mavjud, turli sinov standartlariga muvofiq, to'qimachilikning yuvish chidamliligini sinash uchun biz bo'lim xulosasini olamiz.

Chet ellik mijozlar maxsus yuvish tezligi indekslarini taqdim etganda, agar ular maxsus sinov standartlarini taqdim eta olsalar, bu ikki tomon o'rtasida uzluksiz aloqa o'rnatishga yordam beradi. Yaxshilangan yuvish va ishlov berish matoning yuvish tezligini oshirishi mumkin, shuningdek, bo'yash fabrikasining pasayish tezligini oshirishi mumkin. Ba'zi samarali yuvish vositalarini topish, bo'yash va pardozlash jarayonini oqilona shakllantirish va qisqa oqimli jarayonlar bo'yicha tadqiqotlarni kuchaytirish nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi, balki energiya tejash va chiqindilarni kamaytirishga ham hissa qo'shishi mumkin.

Ishqalanish tezligi

Matoning ishqalanishga chidamliligi yuvishga chidamliligi bilan bir xil bo'lib, u ikkita jihatni ham o'z ichiga oladi:

Biri quruq ishqalanish chidamliligi, ikkinchisi esa ho'l ishqalanish chidamliligi. Rangni o'zgartiruvchi namunaviy karta va rangni bo'yash namunaviy kartasi bilan taqqoslash orqali to'qimachilikning quruq ishqalanish chidamliligi va ho'l ishqalanish chidamliligini tekshirish juda qulay. Odatda, chuqur konsentrlangan rangli to'qimachilikning ishqalanish chidamliligini tekshirishda quruq ishqalanish chidamliligi darajasi ho'l ishqalanish chidamliligidan taxminan bir daraja yuqori. Masalan, to'g'ridan-to'g'ri bo'yoq bilan bo'yalgan paxta matosi qora rangga bo'yalgan bo'lsa-da, samarali rangni fiksatsiya qilish orqali, ammo quruq ishqalanish chidamliligi va ho'l ishqalanish chidamliligi darajasi unchalik yuqori emas, ba'zan mijozlar talablarini qondira olmaydi. Ishqalanish chidamliligini oshirish uchun asosan bo'yash uchun reaktiv bo'yoqlar, QQS bo'yoqlari va erimaydigan azo bo'yoqlari ishlatiladi. Bo'yoqni skrining qilish, fiksatsiya qilish va sovun bilan yuvishni kuchaytirish to'qimachilikning ishqalanish chidamliligini oshirishning samarali choralari hisoblanadi. Chuqur konsentrlangan rangli tsellyuloza tolasi mahsulotlarining ho'l ishqalanish chidamliligini oshirish uchun to'qimachilik mahsulotlarining ho'l ishqalanish chidamliligini oshirish uchun maxsus yordamchilarni tanlash mumkin va mahsulotlarning ho'l ishqalanish chidamliligini maxsus yordamchilarni tayyor mahsulotlarga botirish orqali aniq yaxshilash mumkin.

Kimyoviy tola filamentining qorong'u mahsulotlari uchun, tayyor mahsulot tayyor bo'lganda oz miqdorda ftorli gidroizolyatsiya agenti qo'shish orqali mahsulotlarning nam ishqalanish chidamliligini oshirish mumkin. Poliamid tolasi kislotali bo'yoq bilan bo'yalganida, poliamid matoning nam ishqalanish chidamliligini neylon tolasining maxsus fiksator agenti yordamida yaxshilash mumkin. To'q rangli tayyor mahsulotning nam ishqalanish chidamliligini sinashda nam ishqalanish chidamliligi darajasi pasayishi mumkin, chunki tayyor mahsulot matosi yuzasidagi kalta tolalar boshqa mahsulotlarga qaraganda aniqroq to'kiladi.

Quyosh nuriga chidamlilik

Quyosh nuri to'lqin-zarracha dualizmiga ega va foton shaklida energiya uzatish orqali bo'yoq moddasining molekulyar tuzilishiga kuchli ta'sir ko'rsatadi.

Bo'yoq tuzilishining xromogen qismining asosiy tuzilishi fotonlar tomonidan yo'q qilinganda, bo'yoqning xromogen tanasi chiqaradigan yorug'lik rangi o'zgaradi, odatda rang ochroq bo'ladi va rangsizlanadi. Bo'yoqning rang o'zgarishi quyosh nuri ostida yanada aniqroq bo'ladi va bo'yoqning quyosh nuriga chidamliligi yomonroq. Bo'yoqning quyosh nuriga chidamliligini oshirish uchun bo'yoq ishlab chiqaruvchilari ko'plab usullarni qo'lladilar. Bo'yoqning nisbiy molekulyar og'irligini oshirish, bo'yoq ichidagi kompleks hosil bo'lish ehtimolini oshirish, bo'yoqning ko-tekisligini va konjugat tizimining uzunligini oshirish bo'yoqning yorug'lik chidamliligini oshirishi mumkin.

8-darajali yorug'likka chidamlilikka erishishi mumkin bo'lgan ftalosiyanin bo'yoqlari uchun bo'yoqlarning yorqinligi va yorug'likka chidamliligini bo'yash va pardozlash jarayonida tegishli metall ionlarini qo'shish orqali bo'yoqlar ichida murakkab molekulalar hosil qilish orqali sezilarli darajada yaxshilash mumkin. To'qimachilik uchun quyoshga chidamliligi yuqori bo'lgan bo'yoqlarni tanlash mahsulotlarning quyoshga chidamlilik darajasini yaxshilashning kalitidir. To'qimachilikning quyoshga chidamliligini bo'yash va pardozlash jarayonini o'zgartirish orqali yaxshilash aniq emas.

Sublimatsiya tezligi

Dispers bo'yoqlarga kelsak, poliester tolalarining bo'yash printsipi boshqa bo'yoqlardan farq qiladi, shuning uchun sublimatsiya tezligi dispers bo'yoqlarning issiqlikka chidamliligini bevosita tavsiflashi mumkin.

Boshqa bo'yoqlar uchun bo'yoqlarning dazmollash chidamliligini sinash va bo'yoqlarning sublimatsiya chidamliligini sinash ham bir xil ahamiyatga ega. Bo'yoqning sublimatsiya chidamliligiga chidamliligi yaxshi emas, quruq va issiq holatda bo'yoqning qattiq holatini gaz holatida tolaning ichki qismidan to'g'ridan-to'g'ri ajratish oson. Shunday qilib, bu ma'noda bo'yoqning sublimatsiya chidamliligi matoning dazmollash chidamliligini bilvosita tavsiflashi mumkin.

Bo'yoqning sublimatsiya tezligini oshirish uchun biz quyidagi jihatlardan boshlashimiz kerak:

1, birinchisi bo'yoqlarni tanlashdir

Nisbiy molekulyar og'irlik kattaroq va bo'yoqning asosiy tuzilishi tola tuzilishiga o'xshash yoki o'xshash bo'lib, bu to'qimachilikning sublimatsiya tezligini oshirishi mumkin.

2, ikkinchisi bo'yash va pardozlash jarayonini yaxshilashdir

Tolaning makromolekulyar tuzilishining kristalli qismining kristalliligini to'liq kamaytirish, amorf mintaqaning kristalliligini yaxshilash, tolaning ichki qismi orasidagi kristallilik bir xil bo'lishga moyil bo'ladi, shuning uchun bo'yoq tolaning ichki qismiga va tolalar orasidagi kombinatsiya bir xil bo'ladi. Bu nafaqat tekislash darajasini yaxshilaydi, balki bo'yashning sublimatsiya chidamliligini ham yaxshilaydi. Agar tolaning har bir qismining kristalliligi yetarlicha muvozanatlashtirilmasa, bo'yoqning katta qismi amorf mintaqaning nisbatan yumshoq tuzilishida qoladi, keyin tashqi sharoitlarning o'ta og'ir holatida bo'yoq tolaning ichki qismidagi amorf mintaqadan ajralib, mato yuzasiga sublimatsiya qilinadi va shu bilan to'qimachilik sublimatsiya chidamliligini pasaytiradi.

Paxta matolarini tozalash va merserizatsiya qilish hamda barcha poliester matolarni oldindan qisqarish va oldindan shakllantirish tolalarning ichki kristalligini muvozanatlash jarayonlaridir. Paxta matosini tozalash va merserizatsiya qilishdan so'ng, oldindan qisqarish va oldindan belgilangan poliester matodan so'ng, uning bo'yash chuqurligi va bo'yash tezligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.

Matoning sublimatsiya chidamliligini ishlov berishdan keyingi va yuvishdan keyingi mustahkamlash hamda sirtda suzuvchi ranglarni olib tashlash orqali sezilarli darajada oshirish mumkin. Matoning sublimatsiya chidamliligini sozlash haroratini to'g'ri pasaytirish orqali sezilarli darajada oshirish mumkin. Sovutish natijasida matoning o'lchamli barqarorligining pasayishi muammosini sozlash tezligini mos ravishda pasaytirish orqali qoplash mumkin. Shuningdek, pardozlash agenti tanlanganda qo'shimchalarning bo'yash chidamliligiga ta'siriga e'tibor qaratish kerak. Masalan, poliester matolarni yumshoq pardozlashda kationik yumshatgichlardan foydalanilganda, dispers bo'yoqlarning termal migratsiyasi dispers bo'yoqlarning sublimatsiya chidamliligi sinovining muvaffaqiyatsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin. Dispers bo'yoqning harorat turi nuqtai nazaridan, yuqori haroratli dispers bo'yoq yaxshiroq sublimatsiya chidamliligiga ega.